强化过程落地 力行精益改善 | 玖瑞精益改善项目第二期
29/11/2023
11月23-25日，玖瑞集团精益改善集中指导第二期在沂南玖瑞如期举行，本期在现场改善、均衡排产、看板管理等方面通过现场指导和模拟演练的方式推进，项目组成员对精益生产方式的理解和具体转化明确了更进一步的实操方案和方向。
精益求精 现场改善
霜田老师深入车间现场指导
日本中产连指导专家霜田治夫老师提出手边化、接近化的理念，任何一个提案都没有想象中简单，都是从降低劳动强度开始。所有的现场改善就是要把现场员工的能力挖掘开发出来。
霜田老师提出安全是绝对的，质量是理所当然的，以此为核心基础走好精益生产的每一步，严格控制每一个环节。丰田精益生产方式告诉我们的最小必要量，就是在小的范围发挥最大作用，一开始就是小的概念，追求效率提升，不追求小大，适合的最重要。
现场换产工具车、叉车行走路线、现场管道线路、检测硬度的实操流程等，按照指导老师的理念，思考真正的有效利用应该是怎样。看车间里机器的间隔多大是最适宜，有效利用不是都用上，是根据机器的间隔，通过节省空间提高有效使用率。
紧盯任务 持续改进
以提升“开机率”、降低“回机率”为抓手，通过日常的均衡化管理，可视化、标准化等基本措施去解决生产过程中的问题。
用看板管理实现后补充式生产方式，通过生产排产的优化和改善，进行最小必要量的真正实施和落地。
第二期集中指导期结束，所有项目组成员逐一进行学习转化，将本期老师讲解内容、管理要点、感悟与收获、本阶段公司需要转化的落地动作和方案以及转化落地需要的工具时间人员和预计结果进行清晰呈现。
统一思想 凝聚合力
中产连指导专家丁汝峰，与大家共勉我们正在做一个很精彩的事情。第一次指导先解决基本认知问题，有整理整顿目视化的进展，这一次结合经营进行生产组织改变的探讨，通过调整工作体制，坚定不移地推进项目实施。指导期间如共识理念思路，改变工作方法，率先在生产系统打出样板，并在行动实施期间进行分享。
以沂南公司为标杆工厂，第一步做出JPS作战室，第二步周度、每日的推进计划和结果讨论需要同步实施。本次要做的具体事情，就是要用专家的精益生产方式的逻辑思维把问题找准找对，进行看板管理的PDCA，通过可视化进行具体事项跟踪。
生产线路负责人王勇，要求精益成员带着任务学习，只有通过每日真实数据才能分析原因查找差异。通过查看各司提报数据表格，存在填写不规范、数据填写错误等情况，要求大家严格对待。对标识定位要求进行分岗位培训，不是美观好看，关键要怎么识别和如何使用。
精益化更能体现现场环节不浪费，思想上不能再停留在原来，带着最小限度必要工具的观点分组到现场，查看现场改善程度，共同研讨有无更好方式推进。
两沂聚落总经理、精益项目负责人王利军和大家互动交流，每个工厂进入精益推进路上的改变和突破都很难，但我们需要明白项目的意义和终极目标是什么，明确通过专家老师的指导分析，精益给企业带来效率和效益的结果呈现。
项目的重点是大家提升转化的能力，个人去承载项目到各工厂落地的衔接。老师从现场到实操再到数据，一次次推演，目的是教会大家理解背后的逻辑思维，并承载起日常的过程管理。 成立学结小组在集中指导期每日进行管理要点的归纳整理。通过线上程序提交，结合自己工厂现状真正转化成落地动作。
集团供应链总裁张国华强调会场纪律、转变学习培训的态度和思维方式，引导学员拥抱理解老师的丰田精益生产方式的逻辑。鼓励大家提升现场互动力，才能在饲料厂的现场互动交流中呈现出有意义的最好的项目实施效果。
结 语
精益从心开始，改善从我做起，一起努力、加油！
1学习是枯燥的，坚持相信勤能补拙，通过老师讲解转化成思想的落地。
2变化是痛苦的，改变思维很难，只有变才能突破认知，突破习惯性思考。
3行动是艰苦的，只有执行才能把我们思想上认知和学习上转化进行落地，目标就会早一天实现。